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스네이크 튜브

원통형 셀의 곡면을 따라 배치되는 사행형 냉각 튜브입니다.

Overview

평판으로는 닿지 않는
곡면을 감쌉니다

평판형 냉각판이 셀 하부만 접촉하는 것과 달리, 스네이크 튜브(서펜타인 튜브)는 원통형 셀의 측면을 감싸며 접촉 면적을 확보합니다. 셀이 조밀하게 배치된 모듈일수록 측면 접촉의 이점이 커집니다.

스네이크 튜브 적용 개념 설계

Advantages

원통형 셀에 적합한 이유

01

접촉 면적 확보

사행 형상이 셀 곡면을 따라가며 유효 열전달 면적을 넓힙니다.

02

구조 기여

알루미늄 튜브가 셀 위치를 잡아주는 역할을 하여 플라스틱 브래킷을 줄일 수 있습니다.

03

경량 구조

박육 튜브 구조로 팩 에너지 밀도 확보에 유리합니다.

Concept design

모듈 적용 개념 설계

원통형 셀 모듈에 스네이크 튜브와 퀵커넥터를 적용한 개념 설계안입니다.

스네이크 튜브 모듈 조립 구성
모듈 조립 구성 — 튜브 · 커넥터 · 매니폴드
셀 사이에 배치된 스네이크 튜브
셀 열 사이에 배치된 냉각 튜브
퀵커넥터 연결부 상세
퀵커넥터 연결부 상세
상면에서 본 셀 배열과 유로 경로
상면 — 셀 배열과 유로 경로
위 이미지는 개념 설계안이며 실제 사양이 아닙니다. 셀 규격, 모듈 배치, 요구 유량에 따라 튜브 형상과 커넥터 구성이 달라집니다.

Cell format

대응 셀 규격

  • 18650
  • 21700
  • 4680
  • 46-시리즈
  • 기타 원통형 규격 협의

Design review

설계 시 검토 항목

사양 확정 전에 아래 항목을 함께 검토합니다.

  • 벤딩 반경 — 유로 단면 유지 가능 범위
  • 셀 접촉면 평탄도 — 열전달 물질(TIM) 도포 두께 균일성
  • 유로 압력 손실 — 펌프 용량과의 정합
  • 입출구 위치 — 기밀 검사 지그 및 조립성
  • 절연 방식 — 필름 래핑 또는 분체 도장
  • 팩 레이아웃 간섭 — 배치 경로 확인

Process

진행 절차

요구 사양 접수도면 · 열조건 검토공급 방안 제안 시제작검증양산
스네이크 튜브는 셀 규격과 팩 레이아웃에 따라 사양이 크게 달라지므로, 표준 사양표 대신 개별 검토 방식으로 진행합니다. 셀 규격 · 모듈 배치 · 요구 유량을 보내주시면 대응 가능 범위를 회신드립니다.

도면을 보내주시면 검토 후 회신드립니다

냉각 방식이 정해지지 않은 단계에서도 괜찮습니다. 셀 형태와 열 조건만으로 방향을 제안드립니다.

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